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上海融科检测技术有限公司

1. 样板检测

对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，

? 大尺寸零件采用样板很不方便；

? 无法通过样板进行任何测量；

? 需要额外对样板进行jing确测量；

? 样板存放困难、易变形、费用高；

? 无法创建任何量化的检测报告；

2. 三坐标测量机（CMM）

三坐标测量机是机械制造领域应用**广泛的高精度检

测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：

? 大型三坐标测量机价格昂贵；

? 测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；

? 许多部位无法测量；

? 操作复杂，宁波钣金检测，机床操作人员无法直接操作，嘉兴钣金检测，需要专门人员操作；

? 环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；

总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。

钣金检测

1、钣金加工毛刺方向

2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差

钣金件检验标准

 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  A.、钣金件检验标准  

一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。  二、检验项目及验收标准:  B.、尺寸验收标准:  

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行，钣金检测，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。  

钣金在制造业中的重要性不言而喻，由于钣金工艺的特殊性，使得传统测量对钣金零件的检测（检验、测量）不能完全满足，江西钣金检测，机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题，同时实现了钣金零件的逆向工程。

运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。

焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

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